当自动检测时，机器通过---头自动扫描pcb，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。即“看”与“判”两个环节。因此，aoi检测的工作逻辑可以简单地分为图像采集阶段（光学扫描和数据收集），数据处理阶段（数据分类与转换），图像分析段（特征提取与模板比对）
对一个稳定的工艺过程来说，一个重要的因素是元器 件，这不仅与pcb上直接的器件布局有关，而且或多或少 也与“工艺流程设计”有关。这些选择在日后对aoi或axi检查过程中造成的影 响往往被忽略了。在一种情 况下，桥接在亮背景下呈 现黑色，而在另一种情况下，桥接在黑背景下却是呈现出亮色。这里我们建议 使用无光泽的阻焊层。
aoi图像采集的后一个关键步骤是控制系统，光电传感器的fov （视窗）有限，物体高速运动中准确地抓拍到清晰的图像，自动光学检测机器生产商，软硬件协调动作非常重要，如下图所示，自动光学检测机器定做，起因是aoi图像获取，自动光学检测机器定制，传输过程中，外界杂散光，光电二极管电子噪声及温度，光源的不稳定不均匀，禅城自动光学检测机器，机械系统的抖动，传感器温度等原因导致，不可避免的使得图像因含有噪音而变得模糊。
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