点焊焊接-亿昇精密波峰焊

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    2020-11-12

王先生
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再流焊接的本质就是“加热”,其工艺的---就是设计温度曲线与炉温设置。温度曲线,指工艺人员根据所要焊接pcba的代表性封装及焊膏制定的“温

度—时间”曲线,也指pcba上测试点的“温度—时间”曲线。前者是设计的温度点焊焊接

曲线,后者是实测的温度曲线。

炉温设置,指根据设计的温度曲线工艺要求设定再流焊接炉各温区温度的活动。点焊焊接





回流焊保养方法

将回流焊炉停止并降温室温(20~30度)方可进行保养。

1. 清洁抽风排气管:用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。

2. 清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净,再重新加入润滑油。清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘,利用抹布擦拭干净。

3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。

4. 用抹布或尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净

5.调节炉膛升降开关打open将炉膛升起,观察炉膛出风口及部是否覆有助焊剂等脏物,用铁铲将其赃物铲尽,再用炉膛清洁剂清除。

6.检查上下端blower热风马达.有否污垢,异物。 如有污垢及异物可将其拆下用cp-02清洁其污垢再以wd-40除锈。

7.检查传送链条:检查链条是否有变形与齿轮有否吻合,及在链条与链条间孔是否,被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。

8.检查出入口抽风箱内过滤网。

1)取下出入口抽风箱后封板,取出过滤网。

2)将过滤网放入清洗溶剂中,用钢刷清洗

3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后,将过滤网插入抽风箱内,装上抽风 封板

9.定期检查机器各处的润滑情况

1)机头各轴承及调宽链条加油

2)同步链条,张紧轮及轴承加油

3)机头运输链条过轮用轴承加油

4)机头丝杠及传动方轴加油





中文名:选择性波峰焊,特    征:适用有铅、无铅焊接,优    点:减少引脚区域锡桥的产生,属    性:短时间里将产品推向市场。回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。


离线式选择性波峰焊:离线式即指与生产线脱机的方式,点焊焊接,组焊剂喷涂机和选择性焊接机为分体式1+1,其中预热模组跟随焊接部,人工传输,人机结合,设备占用空间较小。波峰焊流程:将元件插入相应的元件孔中 ***预涂助焊剂*** 预热(温度90-100℃,长度1-1.2m) *** 波峰焊(220-240℃)冷却 *** 切除多余插件脚 *** 检查。





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