回流焊保养方法
将回流焊炉停止并降温室温(20~30度)方可进行保养。
1. 清洁抽风排气管：用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。
2. 清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净，再重新加入润滑油。清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘，利用抹布擦拭干净。
3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。
4. 用抹布或尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净
5.调节炉膛升降开关打open将炉膛升起，观察炉膛出风口及部是否覆有助焊剂等脏物，用铁铲将其赃物铲尽，再用炉膛清洁剂清除。
6.检查上下端blower热风马达.有否污垢，异物。 如有污垢及异物可将其拆下用cp-02清洁其污垢再以wd-40除锈。
7.检查传送链条：检查链条是否有变形与齿轮有否吻合，及在链条与链条间孔是否，离线选择焊厂，被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。
8.检查出入口抽风箱内过滤网。
1)取下出入口抽风箱后封板，取出过滤网。
2)将过滤网放入清洗溶剂中，用钢刷清洗
3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后，将过滤网插入抽风箱内，装上抽风 封板
9.定期检查机器各处的润滑情况
1)机头各轴承及调宽链条加油
2)同步链条，张紧轮及轴承加油
3)机头运输链条过轮用轴承加油
4)机头丝杠及传动方轴加油
无铅波峰焊接sn锅中焊料温度---250－260℃，sn在高温下有溶蚀sn锅的现象，温度越高熔蚀性越---，而且无铅焊料中sn成分占99％，比有铅焊料多40％，如果采用传统的不锈钢锅胆进行铅焊，大约三个月就会发生漏锅现象。因此要求无铅波峰焊机的sn锅，喷嘴耐高温、耐腐蚀，目前般采用钛合金钢锅胆， 由于铅焊料的浸润性差，工艺窗口小，焊接时为了减小pcb表面的温度差，要求sn锅温度均匀。
电磁泵波峰焊机的波峰高度太高或引脚过长，使引脚底部不能与波峰接触。因为电磁泵波峰焊机是空心波，空心波的厚度为4-5mm左右。波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3处。插装元器件引脚成形要求原件引脚露出印制板焊接面0.8-3mm。
波峰焊接技术条件要求
要焊接出高的印制板，重要的是技术参数的设置，以及使这些技术参数抵达---的值。使焊点不出现漏焊，虚焊，离线选择焊厂商，桥接，气泡，裂纹，离线选择焊生产，挂锡，拉尖等现象。设置参数应经过实验和分析比照，从中找出一组很佳参数并记录在案，今后再遇到类似的输入条件时，离线选择焊，就可以直接按那组老到的参数设置，不必再去做实验。 助焊剂流量的控制：经过实验设置合理的参数，元器材为一般通孔器材，流量为 1.8l/h 篊 倾斜角的控制：倾斜角是波峰顶水平外表与传送到波峰处印制板之间的夹角，调度规划---控制在 6-10 篊。
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